2007准噶尔人溃败（1 / 2）

一万枚康格列夫火箭打了出去。一共打了三十四轮，几乎是铺天盖地的砸了十分钟。准噶尔人这是第一次直面火箭洗地。全都被打蒙了。

火箭的哨子声尖锐刺耳，不仅让人惊恐，而且产生了条件反射一般的效果。只要听...

夜色渐深，天津的秋风带着些许凉意，吹过示范工厂选址的空地，草叶摇曳，仿佛在低语着即将来临的巨变。而在蓝星集团的办公室里，孙杏依旧伏案疾书，键盘敲击声清脆而坚定。

她正在撰写一份给董事会的补充报告，详细阐述天津示范工厂的技术升级路径、资金预算以及未来的产业化战略。报告中，她特别强调了模块化设计的重要性，并提出了“技术先行、工程跟进、市场导向”的三位一体发展思路。

“我们不能只做技术的搬运工，”她在报告中写道，“我们要成为技术的缔造者、工程的掌控者、市场的引领者。蓝星的目标，是打造一个具有自主知识产权的高端化工技术平台，填补国内在这一领域的空白。”

写完最后一段，她长舒一口气，站起身来走到窗边。窗外的城市灯火通明，远处的港口依旧繁忙，大型货轮缓缓驶入码头，象征着这座城市的活力与潜力。

她知道，蓝星的每一步都走得不容易，但正是这些挑战，让她更加坚定了自己的方向。

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第二天一早，孙杏召集了项目核心团队开会，会议地点依旧设在蓝星集团天津分公司的小会议室。

“昨天的测试结果已经出来了，反应效率稳定在29.1%，这是一个重大突破。”她开门见山，“但我们的目标不是29%，而是30%以上。陆博士，催化剂优化的下一步计划是什么？”

陆远点点头，打开投影仪，调出最新的实验数据：“我们已经确认了催化剂颗粒生长不均是导致效率下降的主要原因。李文博提出的缓释剂方案有效，但还不够彻底。接下来，我们准备尝试一种新的合成工艺??动态控制结晶法。”

“动态控制结晶法？”王工皱眉，“这是什么原理？”

“简单来说，就是通过外部施加微扰动，比如超声波或磁场，来控制晶体的生长速率和方向。”陆远解释道，“这种方法在实验室中已经成功应用，但在中试阶段还没有尝试过。”

“如果可行，我们就可以实现催化剂结构的精准控制。”李文博补充道，“不仅能提高催化活性，还能延长催化剂的使用寿命。”

“听起来不错。”孙杏点头，“但有没有风险？比如设备复杂度、成本增加？”

“确实会增加一些设备投资，但长远来看，维护成本会下降。”王工分析道，“如果催化剂寿命延长，更换频率减少，整体运行成本反而会降低。”

“那就值得一试。”孙杏果断拍板，“陆博士，你们尽快安排实验，王工，你那边配合设计新的反应器结构。”

会议结束后，陆远和李文博立刻返回实验室，开始准备动态控制结晶法的实验。他们调整了反应器的结构，在内部加装了微型超声波发生器，并优化了反应温度和压力参数。

几天后，第一轮实验完成，数据显示催化剂活性达到了30.2%！

“我们做到了！”李文博激动地跳了起来。

陆远却依然冷静：“这只是初步结果，还需要长时间运行测试，确保稳定性。”

接下来的一周，他们对催化剂进行了连续运行测试，模拟示范工厂的工况条件。结果显示，催化剂在高温高压下依然保持高效，反应效率稳定在30.5%以上。

“这已经超过了实验室水平。”陆远看着数据，眼神中透出一丝欣慰，“我们可以正式推进示范工厂的设计了。”

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与此同时，王工团队也加快了模块化反应器的设计进度。他们在原有概念设计的基础上，将反应器划分为六个独立模块，每个模块可单独运行、维护和更换，极大地提高了系统的灵活性和安全性。

“这种设计非常适合示范工厂阶段。”王工在汇报中说道，“我们可以先建设两个模块进行测试，再逐步扩展到全部六个模块。这样既能控制投资风险，又能快速验证工艺。”

“很好。”孙杏听完汇报后非常满意，“我建议你们再加一个远程监控系统，方便我们随时掌握运行状态。”

“远程监控？”王工眼睛一亮，“我们确实可以考虑接入蓝星的工业物联网平台，实现数据实时上传和远程诊断。”

“没错。”孙杏点头，“这不仅有助于我们管理示范工厂，也为未来的产业化推广打下基础。”

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随着催化剂优化取得突破、模块化设计完成，示范工厂的建设进入了实质性推进阶段。孙杏亲自向集团董事会提交了项目立项申请，并附上了详细的技术经济分析报告。

报告中，她明确指出：“示范工厂的建设不仅是技术验证的需要，更是蓝星集团实现科技产业化战略的关键一步。项目预计投资3.8亿元，建设周期12个月，预计在第二年实现稳定运行，并逐步向产业化过渡。”

董事会在审阅报告后，给予了高度评价，并批准了项目立项。

“蓝星终于迈出了从实验室到工厂的关键一步。”孙杏在项目启动会上说道，“接下来，我们要集中资源，确保示范工厂按时、高质量建成。”

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随着项目启动，天津滨海新区的示范工厂选址开始进入土地平整阶段。蓝星集团调集了精干工程团队，与当地政府部门协调推进施工许可、电力接入、管网铺设等工作。

与此同时，陆远团队也开始了催化剂的大规模试生产。他们在中试车间内搭建了一条小型示范生产线，模拟未来工厂的生产流程。

“这次试生产，不仅要验证催化剂的性能，还要测试整个生产系统的稳定性。”陆远在动员会上说道，“我们要像对待真正的工厂一样操作，每一个环节都不能马虎。”

经过一个月的连续运行，试生产取得了圆满成功。催化剂质量稳定，反应效率维持在30.5%以上，且生产成本比实验室阶段降低了近15%。